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カスタマイズド・プロセス・フィーチャー
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マルチブレード・フィーチャー
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シングルブレード・フィーチャー
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マクロがすべての加工工程を把握
マクロには一連の加工工程が保存され、そこにはフィーチャーに対するプログラミングのためのすべての工具情報と加工条件が含まれます。たとえば、このテクノロジーを使用して多数の異なる穴を検出し、わずか数クリックで自動的にプログラミングを行えます。その他の加工ルーティンもマクロに保存可能です。その結果、貴社の加工プロセスを非常にシンプルな方法で標準化し、NC プログラミング時間を大幅に削減できます。
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hyperMILL AUTOMATION Center Basic
AUTOMATION Center Basicでは、プログラミングの基本機能の自動化が可能です。ジョブリスト、ストック、クランプは自動的に読み込まれ、加工タスクに適用されます。フィーチャー認識から NC
プログラミング、さらに工程表の作成まで、ブロック材からの加工工程全体を自動化できます。
“特別なプログラミングコードを必要としないOPEN MIND の
hyperMILL AUTOMATION Center
ソリューションは、高まる競争と熟練技術者の
不足に効率的に対応するために必要なすべての機能を提供します。プロセスの自動化を行うことにより、これまでに培ってきた製造ノウハウを
一貫して活用しつつ、NC
プログラミングのスループットを大幅に 引き上げられます。”
Hagen Rühlich、OPEN MIND Technologies AG 社 シニア・プロジェクトマネージャー
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hyperMILL AUTOMATION Center
Advanced
貴社の加工プロセスは貴社がもっともよくご存じです。プロセスフローを自分自身で自動化できるよう、OPEN MIND社内のスペシャリストが使用するものと同じ開発ツールをユーザーに提供するのはそのためなのです。とはいえ、特別なプログラミングの知識は不要です。その代わり、500 個以上のテンプレート機能を利用して CAD/CAM のプロセスステップを自動化していただきます。これに際してはOPEN MIND のエンジニアが、そのテクノロジーを使用するのに必要なコンサルティングを実施します。このことの素晴らしい点は、データ準備やプログラミングからシミュレーション、そして NC データの出力まで、すべての CAD および CAM プロセスを標準化して自動化できることです。ユーザーフレンドリーなインターフェースと基本構造の可視化により明確で管理しやすいまま、非常に複雑なプログラミング・プロセスさえも自動化可能です。
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VIRTUAL Machining
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hyperMILL VIRTUAL Machining は、CAM システムと実際の工作機械環境のギャップを埋め、プロセス管理と最適化をこれまでにないレベルに引き上げます。インダストリー 4.0 へようこそ!
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最高レベルの安全性を誇る NC変換・最適化・シミュレーション
NC プログラムの実行性と安全性は、加工を成功に導く確かな工程を決定づける要因です。OPEN MIND では、ポストプロセッサーの開発が創設当初からの中核技術でした。それがあらゆる工作機械と制御装置に対する最適なソリューションの新たな開発につながりました。
hyperMILL VIRTUAL Machining とは何か?
hyperMILL VIRTUAL Machining は、最先端のポストプロセッサー・テクノロジーです。ポスト処理とシミュレーションは密接に連携しており、安全性が担保された加工データでなければNCコードが出力できないようになっています。全く新しいレベルの NC 変換、最適化、シミュレーションをお試しください。

シミュレーション ソリューションの概要
■ NC コードシミュレーション
■ 実際の工作機械のデジタルツイン
■ すべての加工動作とリンク動作のシミュレーション
■ 切削シミュレーション
■ 包括的な分析機能
■ 切削加工、旋削加工、積層加工をサポート
“hyperMILL VIRTUAL Machining Center
は、驚くほど安全かつ効率的な方法で段取り作業を行うための鍵となります。”
Dr.Josef Koch、OPEN MIND Technologies AG社 最高技術責任者
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シミュレーション
非効率なオペレーションやコストのかかるミスを回避したいと思いませんか?工作機械のデジタルツインを活用して、貴社の製造プロセスをシミュレート、そして分析します。OPEN MIND の NC コードシミュレーション・ソリューションは、hyperMILL とシームレスに統合され、最高の安全性と信頼性を伴ったシミュレーション環境を提供します。さらに、 hyperMILL が持つ全ての加工関連情報をシミュレーションに反映します。例えば、あえてマイナスの削り残し代を設定した加工、CADモデルには存在しない面取りや穴の加工なども、現実に即したかたちでシミュレーションを行うことができます。これこそが、間違って特定された干渉の真偽評価に時間をかけてしまうことを回避するために必要なことなのです。
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NC コードの最適化
hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer は、技術的な観点から最善の工具の向きを自動的に決定し、個々のジョブ間のリンク動作を最適化して、必要な退避動作を実行します。Optimizer は、生成されたNC プログラムを分析して、対象工作機械が持つ軸構成・ストロークリミットなどを加味して動作の最適化を行います。プログラミングの労力を大幅に削減しながら、実際の加工機環境に合わせて最適化された NC プログラムを得ることができます。
Optimizerの概要
■ 解決策の自動選択
■ 2D、3D および 5軸ジョブの自動リンク動作
■ 軸のリミットを踏まえた解決策の適用
■ 最適な解決策
■ クリアランス平面の計算
■ 自動退避動作
■ 6軸以上の工作機械のサポート
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追加軸の最適化
6軸制御以上の工作機械は、更なる回転軸と直交軸を持っています。そういった工作機械では、手動での解決策の選択は非常に時間のかかる作業です。ほとんどの場合、何度かテストを実行しない限り、工作機械の軸構成やストロークに合った、工具干渉のない適切な解決策を見つけ出すことはできません。OPEN MIND のNC Optimizer はこの作業を軽減し、対象加工機にとって適切な、工具干渉のない解決策を、自動的に見つけ出します。これらの特殊な工作機械向けに最適化された NC プログラムの作成が、これまでよりずっと簡単な作業になります。
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CONNECTED Machining
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hyperMILL CONNECTED Machining は、CAMソフトウェアと工作機械間のシームレスな接続と同期を確実に実行します。
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完全な相互接続
hyperMILL CONNECTED Machining は、CAMシステムと工作機械間の最適な接続と双方向通信を可能とし、完全な連携を実現します。hyperMILL VIRTUAL Machining Center が中心的な役割を果たし、各種加工関連データを直接 hyperMILL側から安全に工作機械に転送でき、同様にその逆も可能です。これにより、例えば工具リストやNCプログラムを直接シミュレーション環境から工作機械に送信し、工作機械の実行中にシミュレーションのステータスを同期し、PCを使用して工作機械をコントロールすることも可能になります。
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安全性、プロセス管理と継続性
安全措置は、工作機械が始動する前から適用されます。たとえば、原点設定
や工具データ、設定パラメータなどの加工設定と工作機械設定が工作機械
コントローラから読み出され、hyperMILL
内のプログラムデータと
照合されます。すべてのデータが一致し、干渉チェックが正常に
完了した場合のみ、NCプログラムが始動されます。この安全
性のメカニズムは、発生し得る加工トラブルから効果的に
ユーザーを守ります。
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機能
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コントローラへの転送
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工具情報
■ NC プログラム
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読み込み
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工具と原点情報
■ 工作機械パラメータ
■ センサーデータ
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制御
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工作機械のリモート制御
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各種ビューア
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hyperMILL CAD Viewer および SHOP Viewer では、PC上で CAD/CAM データの表示や、シミュレーションの実行が可能です。
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どんな場所でもデータをチェック
例えば工作機械のすぐそばで、マシンオペレーターがすべての重要な情報を自由にチェックできれば、生産プロセスは簡素化され安全性も高まります。これは、マシンオペレーターが持つ加工に関する豊富な専門知識を活用し、潜在的な問題を事前に排除する唯一の方法です。
hyperMILL CAD
Viewer:CAD データの表示
CAD Viewer から、製品の 3D モデルデータに素早くにアクセスできます。加工準備段階や加工中における CAD データの表示や製造関連情報の読み取りに理想的です。包括的なインターフェースパッケージにより、幅広いファイルフォーマットを扱えます。
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hyperMILL SHOP
Viewer:
NC プログラムを工作機械のすぐそばでシミュレーション
hyperMILL SHOP Viewer は、製造現場の作業者がCAM データに素早くアクセスできるよう設計されています。このツールを使用することにより、PC上における関連データの表示や、シミュレーションの実行が可能になります。初回の加工前に、一連の工程詳細を現場でチェックできるのです。
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hyperMILL SHOP Viewer
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加工プロセスのシミュレーション:
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SHOP Viewer では、マシンオペレーターが NC
プログラムを加工現場でチェックできます。素材がどのように加工されていくかを、クランプも含めた干渉チェックを伴った状態でシミュレーションを行えます。
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細部の検証:
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hyperMILL
では図形、フィーチャー、ツールパスのすべてが正確に可視化されています。つまり、マシンオペレーターはすべての要素と設定内容を加工現場に居ながらにして、わずか数クリックで一通りチェックできるのです。
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コミュニケーションの向上:
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詳細なシミュレーション結果は、製造工程に携わるすべての担当者が速やかに、かつ一貫して利用することができます。
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インターフェイス
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新時代の製造業における成功は、あらゆる周辺アプリケーションと専用インターフェイスを介してスムーズに柔軟に連携できる、強力な
CAMシステムなしには考えられません。
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PLM システムによるデータ管理
hyperMILL PLM Connector は、ご使用の PLM システムに hyperMILL から直接アクセスするためのツールです。設計データは PLM システムから直接読み込まれ、その後、すべてのプロセス関連データが送られます。hyperMILL を、Teamcenter、Windchill、SAP などの関連するデータ管理ソリューションと連携させることで情報を一元管理し、シームレスなワークフローを実現しましょう。
工具管理とインターフェイス
数多くのメーカーとの密接な連携により、各社の工具および加工条件のデータを hyperMILL の工具データベースに簡単にインポートできます。こうして、メーカーの推奨に沿ったすべての関連情報を含む包括的なデータベースを、迅速かつ容易に作成できます。
工具管理システムを
hyperMILL と連携させしましょう。OPENMIND は、TDM Systems、ZOLLER、WinTool および NCSIMUL Tools との間のインターフェイスを介したデータ連携やシステム統合を可能にします。これにより、システムから直接工具データにアクセスしたり
hyperMILL 工具データベースに情報をインポートできます。
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HUMMINGBIRD MES:
今すぐ Hummingbird MES に切り替えて、納期と製造リソースを確実にコントロールしましょう。
未だに生産計画にスプレッドシートや手書きの計画表を用いて、何よりも「紙」を一番頼りにしているということはありませんか?そうであるなら、デジタルプランニングツールを採用すべきときです。Hummingbird 製造実行システム
(MES:Manufacturing Execution System) は、計画や管理プロセスをデジタルでアジャイルな方法で可視化することができます。これにより生産性を向上させ、ミスや無駄を省き、すべての納期とスケジュールを守ることができます。
CAM と
MES:すべてを一元化されたソースから
OPEN MIND が提案する hyperMILL と Hummingbird:
Hummingbird の統合により、両システムは完全に一体化されます。hyperMILLと Hummingbird MES はどちらもモジュール型の製品構成となっています。エントリーレベルの構成であっても、hyperMILL
に特別対応した包括的な構成であっても、いずれにせよ日々の作業を大きく簡素化できます。NC データと CAM プロジェクトの透明性のある管理により、時間の節約とエラーの減少というメリットを得ることができます。
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世界各地でお客様の近くに:思考はグローバルに、行動はローカルに
世界各地に広がる自社のネットワークと優れた販売パートナーの協力の下、OPEN MIND は貴社のお近くに拠点を有しています。そのため、OPEN MIND
が擁する TEAMCAMFORCE は、お客様それぞれの要求事項や環境に常に最適に対応し、同時に詳細なアドバイスと信頼性の高いサポートを直接現場で提供することを可能としています。
OPEN MIND のサポートはいつでもお客様のそばに
ご質問への回答やアドバイスが必要な場合は、速やかにエキスパートがお応えします。OPEN MIND のサポートチームは、迅速に対応し、高い信頼性を伴って、常に最良のソリューションを提供します。サポートチームのメンバーの多くは実際の加工現場経験を有しており、それ以外にも継続的にトレーニングを積んでいます。これにより、常に最適なサポートを提供することが可能になっています。OPEN MIND は世界各地、貴社のお近くに拠点を持ち、その道のスペシャリストによる質の高いアドバイスで貴社をサポートします。