工具管理

工作機械、工具、NC プログラミングを完全にコーディネートするには、パワフルな工具データベースが必要です。

常に適切な工具を使用する

常に適切な工具を使用する
hyperMILLの工具データベースにより、ユーザーはあらゆるタイプの工具を登録・使用できます。ドリル、切削工具および複雑な旋削工具からタッチプローブまで、すべての工具はヴァーチャル環境上で詳細に3次元化され、加工条件データと結び付けられます。

工具データとのシンプルな連携

hyperMILL は、さまざまな工具メーカーが提供する各種データとのインターフェイスを備えています。また、TDM、ZOLLER TMS、 WinTool および NC Simul Tool といった外部システムから、工具の3D データや加工条件などを直接インポートできます。そして、hyperMILL TOOL Builder 上で工具データをホルダー形状と組み合わせて、NC プログラミング用の3Dツールを簡単に作成することもできます。

常に適切な加工条件を使用

幅広い種類の素材や製品に対して、回転、送り速度、その他の技術的な設定を緻密にコントロールすることで、加工プロセスを最適化します。工具データベースにはすべてのプログラマーがアクセスでき、社内標準の加工条件が確実に運用されます。メリット:加工プロセスは常に、利用可能な工具と確実で効率的な加工条件に基づいて進められます。

　

自動化

hyperMILL の自動化技術を、貴社のプログラミング・プロセスの高速化と標準化にお役立ていただけます。それは、パワフルなフィーチャー&マクロ・テクノロジーから、CAD/CAMプロセスの一部または全体を自動化できる独自の機能に及びます。

hyperMILL のフィーチャー・テクノロジー

フィーチャーとは、CAD モデルに関連付けられた図形と製造関連の情報です。穴、ポケット、溝といった頻繁に加工を繰り返す要素に対して、hyperMILL は自動で図形を認識し、すぐにプログラミングに利用できるようにしています。自由曲面などの図形が対象でも、 hyperMIL のカスタマイズド・プロセス・フィーチャー(CPF) として定義できます。3Dモデル形状の正確な認識と割り当てにより、プログラミングのワークフローを大幅にスピードアップできます。

　

VIRTUAL Machining

hyperMILL VIRTUAL Machining は、CAM システムと実際の工作機械環境のギャップを埋め、プロセス管理と最適化をこれまでにないレベルに引き上げます。インダストリー 4.0 へようこそ!

シミュレーション

非効率なオペレーションやコストのかかるミスを回避したいと思いませんか?工作機械のデジタルツインを活用して、貴社の製造プロセスをシミュレート、そして分析します。OPEN MIND の NC コードシミュレーション・ソリューションは、hyperMILL とシームレスに統合され、最高の安全性と信頼性を伴ったシミュレーション環境を提供します。さらに、 hyperMILL が持つ全ての加工関連情報をシミュレーションに反映します。例えば、あえてマイナスの削り残し代を設定した加工、CADモデルには存在しない面取りや穴の加工なども、現実に即したかたちでシミュレーションを行うことができます。これこそが、間違って特定された干渉の真偽評価に時間をかけてしまうことを回避するために必要なことなのです。

NC コードの最適化

hyperMILL VIRTUAL Machining Optimizer は、技術的な観点から最善の工具の向きを自動的に決定し、個々のジョブ間のリンク動作を最適化して、必要な退避動作を実行します。Optimizer は、生成されたNC プログラムを分析して、対象工作機械が持つ軸構成・ストロークリミットなどを加味して動作の最適化を行います。プログラミングの労力を大幅に削減しながら、実際の加工機環境に合わせて最適化された NC プログラムを得ることができます。

Optimizerの概要

■ 解決策の自動選択
■ 2D、3D および 5軸ジョブの自動リンク動作
■ 軸のリミットを踏まえた解決策の適用
■ 最適な解決策
■ クリアランス平面の計算
■ 自動退避動作
■ 6軸以上の工作機械のサポート

追加軸の最適化

6軸制御以上の工作機械は、更なる回転軸と直交軸を持っています。そういった工作機械では、手動での解決策の選択は非常に時間のかかる作業です。ほとんどの場合、何度かテストを実行しない限り、工作機械の軸構成やストロークに合った、工具干渉のない適切な解決策を見つけ出すことはできません。OPEN MIND のNC Optimizer はこの作業を軽減し、対象加工機にとって適切な、工具干渉のない解決策を、自動的に見つけ出します。これらの特殊な工作機械向けに最適化された NC プログラムの作成が、これまでよりずっと簡単な作業になります。

　

CONNECTED Machining

hyperMILL CONNECTED Machining は、CAMソフトウェアと工作機械間のシームレスな接続と同期を確実に実行します。

安全性、プロセス管理と継続性

安全措置は、工作機械が始動する前から適用されます。たとえば、原点設定
や工具データ、設定パラメータなどの加工設定と工作機械設定が工作機械
コントローラから読み出され、hyperMILL 内のプログラムデータと
照合されます。すべてのデータが一致し、干渉チェックが正常に
完了した場合のみ、NCプログラムが始動されます。この安全
性のメカニズムは、発生し得る加工トラブルから効果的に
ユーザーを守ります。

コントローラへの転送

■ 工具情報
■ NC プログラム

読み込み

■ 工具と原点情報
■ 工作機械パラメータ
■ センサーデータ

制御

■ 工作機械のリモート制御

　

各種ビューア

hyperMILL CAD Viewer および SHOP Viewer では、PC上で CAD/CAM データの表示や、シミュレーションの実行が可能です。

hyperMILL SHOP Viewer：
NC プログラムを工作機械のすぐそばでシミュレーション

hyperMILL SHOP Viewer は、製造現場の作業者がCAM データに素早くアクセスできるよう設計されています。このツールを使用することにより、PC上における関連データの表示や、シミュレーションの実行が可能になります。初回の加工前に、一連の工程詳細を現場でチェックできるのです。

　

インターフェイスとインテグレーション

新時代の製造業における成功は、あらゆる周辺アプリケーションと専用インターフェイスを介してスムーズに柔軟に連携できる、強力な CAMシステムなしには考えられません。

PLM システムによるデータ管理

hyperMILL PLM Connector は、ご使用の PLM システムに hyperMILL から直接アクセスするためのツールです。設計データは PLM システムから直接読み込まれ、その後、すべてのプロセス関連データが送られます。hyperMILL を、Teamcenter、Windchill、SAP などの関連するデータ管理ソリューションと連携させることで情報を一元管理し、シームレスなワークフローを実現しましょう。

工具管理とインターフェイス

数多くのメーカーとの密接な連携により、各社の工具および加工条件のデータを hyperMILL の工具データベースに簡単にインポートできます。こうして、メーカーの推奨に沿ったすべての関連情報を含む包括的なデータベースを、迅速かつ容易に作成できます。

工具管理システムを hyperMILL と連携させしましょう。OPENMIND は、TDM Systems、ZOLLER、WinTool および NCSIMUL Tools との間のインターフェイスを介したデータ連携やシステム統合を可能にします。これにより、システムから直接工具データにアクセスしたり hyperMILL 工具データベースに情報をインポートできます。

HUMMINGBIRD MES：

今すぐ Hummingbird MES に切り替えて、納期と製造リソースを確実にコントロールしましょう。

未だに生産計画にスプレッドシートや手書きの計画表を用いて、何よりも「紙」を一番頼りにしているということはありませんか?そうであるなら、デジタルプランニングツールを採用すべきときです。Hummingbird 製造実行システム (MES：Manufacturing Execution System) は、計画や管理プロセスをデジタルでアジャイルな方法で可視化することができます。これにより生産性を向上させ、ミスや無駄を省き、すべての納期とスケジュールを守ることができます。

CAM と MES：すべてを一元化されたソースから

OPEN MIND が提案する hyperMILL と Hummingbird：
Hummingbird の統合により、両システムは完全に一体化されます。hyperMILLと Hummingbird MES はどちらもモジュール型の製品構成となっています。エントリーレベルの構成であっても、hyperMILL に特別対応した包括的な構成であっても、いずれにせよ日々の作業を大きく簡素化できます。NC データと CAM プロジェクトの透明性のある管理により、時間の節約とエラーの減少というメリットを得ることができます。