チューブミリング

形状全体の加工を想定した完璧なCAM 機能

チューブミリング・モジュールには荒加工、削り残り部加工、仕上げ加工といった一通りの加工手法が含まれます。それらは 3+2 および同時 5 軸加工用に最適化されており、対象形状の加工にまつわる特殊な技術的課題にも対応しています。たとえば、仕上げ加工ではウッドラフ工具もサポートされています。加工設定は直感的でわかりやすく、実証済みの干渉チェック機能が安全な加工を保証します。

	チューブ形状は連続的な加工プロセスで素材から加工されます。	ウッドラフ工具サポートも含め、 さまざまな技術オプションで 効率の高い加工を保証します。
	シームレスなスパイラル状のツールパスで、高品質のサーフェイスを得られます。
	削り残り部に対してはスパイラルやフローといった加工パターンを選択でき、いずれも参照点に沿って加工が行われます。これは鋭角的な断面にも有意性を発揮します。

ブロー成形金型

ブロー成型金型 hyperMILL はブロー成形金型向けの特殊かつ高性能な加工手法を提供します。これにより、完璧な光沢面を持つ優れた品質の金型を製作できます。

荒加工の高速化 シンプルでありながら効率的な hyperMILL の荒加工手法が用意されています。工具タイプに応じて、HFC または HPC 加工手法を利用できます。どのような場合も、加工プロセスを製品特性に適応させることが可能です。 高品質の光沢を生み出す仕上げ加工 5 軸ラジアル加工は、特にブロー成形金型の加工に活用できます。この仕上げ加工機能では、ラジアル投影手法によりCAD サーフェイスに沿って、必要なツールパスを素早く計算します。パス計算自体は最大で同時5 軸まで含めて行われますが、その上で可能な限り少ない軸数での動作となるよう処理されます。この手法は、最高レベルの仕上がり面品位を達成する唯一の方法です。

“OPEN MIND は面品位と精度に関するブロー成形業界の過酷な要求に応える、 5 軸ラジアル加工を中心とした独自のソリューションを開発しました。”

　Stefan Jacobs、OPEN MIND Technologies AG 社　金型部門担当プロダクトマネージャー

ナイフ・カッティング

ナイフ・カッティング hyperMILL ナイフ・カッティング は、専用ナイフによる超音波加工向けの包括的な CAM ソリューションです。

専用超音波加工ソリューション

超音波加工の技術的な課題とアプローチは多岐にわたります。hyperMILL には、そういった様々な課題をクリアするのに役立つプログラミング・テクノロジーが幅広く取り入れられています。NC Optimizer オプションが、最大6軸を用いてナイフが正しい方向を向くように自動でコントロールします。また、回転軸の可動範囲に制限がある工作機械でも加工を成り立たせるような、最適化機能も備えています。危険な回転やリトラクトの動きは排除されます。ウッドラフ工具を使用する場合のように、他の加工手法と併せて使用するにあたっては、両方のテクノロジーの長所をひとつのユーザーインターフェイスを介して組み合わせることができます。

超音波加工の機械動作シミュレーション

実績のある加工手法を取り入れた、完璧な機能補完

積層加工　　　

積層加工 hyperMILL アディティブ・マニュファクチャリングは、ハイブリッド加工のためのパワフルなソリューションです。積層と切削、両方のプロセスを正確にコントロールできます。

アディティブ・マニュファクチャリング -  CAD/CAM によるパーフェクトな積層加工 OPEN MIND が提供する切削加工および計測機能により、パウダーベッド方式で製作された積層造形部品を真の精密部品へと変貌させることが可能です。一方、積層加工を行う際には、hyperMILL は卓越した同時 5 軸テクノロジーで他に類を見ないプロセスの柔軟性を実現します。 積層造形部品に対する追加工 豊富な CAD および CAM 機能を備えた hyperMILL は、 積層造形部品に対して高精度な追加工を行うためのパワフルなソリューションでもあります。そして、ほとんどのユーザーにとって大きな課題である 加工機テーブル上でのワーク配置の細かい調整も、hyperMILL BEST FIT を使用することにより、大した問題ではなくなります。2.5D、3D および 5 軸加工を含んだ幅広い加工手法により、簡単に追加工が行えます。

	デポジション方式 (DED) 最適な結果と最大の柔軟性を得るために、hyperMILL は同時 5軸制御を用いて積層加工を行います。DED やワイヤーアーク積層加工 (WAAM) といった形式の積層プロセスが、アディティブ専用機、ハイブリッド・マシニングセンター、産業用ロボットなどの異なるタイプの工作機械でサポートされています。積層プロセス向けに専用開発された機能により、さまざまな加工タスクで最大限の柔軟性を確実に発揮できます。すべての加工プロセスは、NC コードベースでシミュレーションを行えます。ハイブリッドなストック引継ぎにより、積層加工と切削加工を一連のプロセスとして可視化できます。
	ハイブリッド加工：ハイブリッドなストック引き継ぎを活用した積層加工および切削加工

旋削加工

旋削加工・複合加工 旋削加工オペレーションは、今日の製造業の核となるものです。1タレットの NC旋盤での加工から、マルチタスキングマシンや旋削機能付き 5軸マシニングセンタでの複合加工まで、旋削加工の世界は多面的であり、それゆえ CAMシステムには特別な要求が課されています。

hyperMILL ミルターン加工 回転対称の部品に対しては、ミルターン加工が理想的です。hyperMILL では、切削加工と旋削加工はシームレスに統合されており、直感的な操作と高品質のツールパスを実現しています。典型的な製品はサイズが大きく複雑で高価であることが多いため、初回の加工からすべてを正確に行えることが重要になります。これには、信頼性の高い干渉回避機能を備えた安全な CAM システムが欠かせません。そこで hyperMILL VIRTUAL Machining の出番となり、NC コードを自動で最適化します。工具干渉チェック、シミュレーション、分析が進められ、これから実機で何が起こるかを正確に把握できる信頼性の高い情報が提供されます。
hyperMILL ターンミル加工 今日の製造現場では、最新のターンミル工作機械が欠かせません。ひとつの工作機械にすべての工程を集約できれば、効率の高い、高精度で柔軟な加工が行えます。そのためには旋削加工、切削加工、穴あけ加工を使い易いプログラミング環境で行えるよう、実績のある加工手法を使用するのがベストです。hyperMILLでは、メインおよびカウンタースピンドルを備えた工作機械での一連の加工工程を手軽にプログラムできます。ワークは突切り加工ありでもなしでも、専用の受け渡しジョブにより反対側のスピンドルに受け渡されます。
hyperMILL 旋削加工 旋削加工には、面削り加工、荒加工、仕上げ加工、溝入れ加工、穴あけ加工などのさまざまなオペレーションが含まれます。hyperMILL は干渉防止のためにワークスペース全体におけるツーリングとタレットの動作を考慮します。切削工具を使用する場合には極座標補間機能により、Y軸に十分なストロークを待たないケースやそもそもY軸自体を持たない加工機にも柔軟に対応します。

ハイパフォーマンス旋削加工 OPEN MIND の 高能率旋削加工ならば、最適化されたリンク動作を含むトロコイド状のツールパスが作成でき、プログラミングの手間を増やすことなく、多くのメリットが得られます。OPEN MIND のソリューションは従来の加工手法に比べ、特に難削材に対しては大幅な安定性向上と効率的な加工プロセスを保証します。ジグザグ動作を伴う加工を行うことができ、大幅な加工時間の削減を見込めます。

hyperMILL 旋削加工ソリューション の概要

■ 旋削加工と切削加工のための直感的なプログラミング環境
■ 2.5D 加工から複雑な 5 軸加工まで柔軟にプログラミングできる幅広い旋削加工および切削加工手法
■ 旋削工具、切削工具、穴あけ工具の共通工具データベース
■ hyperMILL TOOL Builder によるシンプルな工具形状定義
■ hyperMILL VIRTUAL Machining テクノロジーを活用した、デジタルツインに基づく NC コード生成、 シミュレーション、および最適化
■ フィーチャー&マクロ・テクノロジーおよび hyperMILL AUTOMATION Center による、時間の節約に 直結するプログラミング作業の自動化

同時 3軸旋削加工のプログラミング 製品を最適な方法で加工するためには、同時 3軸旋削加工がしばしば最善のソリューションとなります。hyperMILL はこのタイプの加工において、ツールパスを安全かつ効率的に作成するのに役立ちます。同時3 軸旋削荒加工と仕上げ加工の 2つの加工手法を使用可能です。これにより、アンダーカット部の加工や複雑な形状の加工に新たな可能性が開かれます。パフォーマンスをさらに向上させるために、同時 3軸旋削荒加工を HPC オプションと組み合わせることもできます。

プロービング

プロービング hyperMILL プロービング は、工作機械上での計測・測定動作をプログラミングするためのCAMソリューションです。加工全体にかかる時間を削減すると同時に、優れた加工品質を確実なものにします。

切削加工前：ワークのセットアップ ワークのプロービングは簡単に実行できます。クランプデバイスの位置やストックのサイズもチェックされます。ワーク原点を安全かつ迅速に定義し、 5軸加工機使用時は位置決めも行います。

切削加工時：測定と調整 加工途中に実行するインプロセス計測では、荒加工または中仕上げ加工の後に寸法が精度を欠いている場合などにおいて、早期に製造誤差を検出し対応することができます。 切削加工後：精度コントロール 加工後のワークを CADモデルと比較して、目標値と実際の加工結果の差異を確認できます。最近では工作機械上で様々な寸法を測定できます。３次元測定器などを用いた追加作業を行う必要がなくなります。また、測定ポイントを hyperMILL にフィードバックし、偏差をチェックしてテーブル表示することができます。

BESTFIT

BEST FIT このような問題によく直面していませんか？多くの時間を費やし、ワークの配置調整をしたものの、結局は加工後の製品が配置誤差に起因したミスマッチを起こしている、といったものです。これに対して、シンプルでありながら効率も優れたソリューションが登場しました。

hyperMILL BEST FIT によるワーク配置 – 迅速、安全、高精度

hyperMILL BEST FIT はインテリジェントなワーク配置を数クリックで実現します。正しく配置されていないワークを 3D プロービング機能を用いて工作機械上で計測します。その結果は数値情報として CAM 側に受け渡されます。そして、hyperMILL BEST FIT が NC コードを実際のクランプ状態に合わせて正確に調整してくれます。このように、仮想世界 (プログラミング) を現実世界 (クランプ) に合わせるのであって、これまでのように加工機上で調整を行う必要はありません。最終的には、調整されたNCコードに対して実際のクランプ状態に基づいたシミュレーションを実行し、自動で最適化を図ります。

幅広く汎用的なアプリケーション

鋳造品、鍛造品、積層品といった比較的精度にバラツキの出やすいワークの加工に関しては、hyperMILL BEST FIT が特に効果を発揮します。また、hyperMILLBEST FITは段取り替え時や補修のための加工でも重要な役割を担います。精度の向上、品質と効率の改善を図り、生産性の向上に大きく貢献します。

　　　　　　BEST FIT プロセス

ワイヤー放電加工

認定済みのソリューション

OPTICAM ソリューションはhyperMILL 用に認定された製品です。統合、信頼性、ユーザービリティのすべての要求事項に適合しています。

ジグ研削加工