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NCSPEED
加工データ最適化＆シミュレーションツール
切削条件最適化と加工解析による
NCデータ品質保証へ
ツールからソリューションへ、切削加工における”知の集約”を実現
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NCSPEEDは品質チェック、最適化処理、そして使い込むことで既存の切削条件が追加/更新されていくデータ自動収集、さらに集約した切削条件や切削ノウハウを可視化し分析するための可視化/分析をモジュールとして揃え切削加工における”知の集約”を実現するソリューションとしてご提案いたします。
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データの品質/干渉チェック
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データ品質チェッカーとして、切削負荷、ホルダー/治具/機構の干渉、CADデータ比較までを高速に演算します。
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切削条件のオートコレクション |
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基本切削条件から「被削材」「工具長」など様々な条件を考慮した送り速度を使用してNCSPEEDの負荷計算結果を基にデータベースを更新していきます。
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データの品質最適化処理
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無駄な回避行動の削除や切削負荷による送り速度、回転数を最適化し、加工時間の短縮や工具寿命の工場を実現します。
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| 切削ナレッジと可視化と分析 |
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自動蓄積され、鍛え込まれた切削条件データベースから、自社の切削ナレッジをマップ出力、ビジュアルに自社ノウハウを把握できます。
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切削ノウハウを自己成長させる仕組みを構築
加工データの品質を保証し最適化することで戻り作業の完全排除や加工時間の大幅短縮を実現し、加工の差別化を図るためのオリジナル切削条件データベース構築とノウハウの可視化/分析による継続的な見直しを支援します。これまで個人ベースとなっていた切削ノウハウをデータ化し、企業としての差別化を創造するためのソリューションです。
NCSPEEDシステム概要
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特徴
1：即戦力
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データベースモジュールなしでもNCデータの元の切削速度を使用して導入即日に運用が可能です。
データベースモジュールとNCSPEEDを活用する事で現在の切削条件をレベルを判断し、継続的な改善、切削条件が可能です。
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特徴
2：CAM融合加 |
特徴
3：高品位/高精度 |
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マルチCAMインターフェースによりあらゆるCAMシステムとシームレスに連携します。バッチ処理による完全自動処理も可能です。
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工具負荷だけでなく切削状況をリアルに把握し、実践レベルの最適化処理を行います。
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特徴
4：高速演算 |
特徴
5：高品位/高精度 |
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シミュレーション/干渉チェック/最適化処理を超高速に同時計算します。
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・形状寸法 600×235×200
・NCデータ本数 22本
・NCデータサイズ 34MB
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動画ファイルや機械まで含めたフリービューワにより、誰でもどこでも簡単にシミュレーション結果を再現できます。
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動画ファイルの生成
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フリービューワの活用
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世界の導入事例
-Volkswagen & Jaguar-
NCSPEEDはドイツで生まれ、世界の名だたる多くの自動車メーカーで採用されている実績豊富なソリューションです。
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Volkswagen、回避動作
16％削減 |
Jaguar's
X400 加工時間 50％削減 |
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NCSPEED
パッケージ仕様
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機能別コンポーネント
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Check
チェック
エディション |
Entry
Optimize
最適化エントリー
エディション |
Optimize
最適化
エディション |
Optimize
5Axis
最適化5軸
エディション |
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加工材定義用CADインポータ
(STL)
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Gコード/APTインターフェース
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マルチCAMインターフェース
(※1)
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ホルダー干渉チェック＆工具長計算
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切削シミュレーション
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機械シミュレーション
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機械シミュレーション+同期切削シミュレーション
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工具負荷チェック
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CAD形状比較
(STL、IGES)
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送り速度/主軸回転数最適化
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エアカット削除
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工具交換モジュール
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3+2軸NCデータ処理
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同時5軸NCデータ処理
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HTML/AVIレポート出力モジュール
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データベースアクセスモジュール
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ナレッジデータベース切削条件収集モジュール
(※2)
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(オプション)
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(オプション)
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CAD
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(オプション)
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(オプション)
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(オプション)
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(オプション) |
※1 マルチCAMインターフェースには、UG/ProNC/EUKLID及びデータ・デザイン製の汎用CAMインターフェースが含まれます。
※2 データ・デザイン製の標準切削条件が登録されているデータベースです。切削条件収集機能とレポート機能を含みます。
■備考
・ オプションモジュールの価格使用については別途お問い合わせください。
・ トレーニング、システム調整、年間保守は別途費用がかかります。
動作環境 ・OS：WindowsXP/Vista/Windows7
・CPU：Pentium4以上
・HDD：200MB以上の空き容量
・メモリ：512以上
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